當(dāng)前耐材企業(yè)都經(jīng)歷著異型耐火磚的磚型復(fù)雜、重量和體積大，制造困難，需要較重的體力勞動，并且成型的磚質(zhì)量較差，合格率不高等重重問題。現(xiàn)在河南大部分異型磚企業(yè)都采用華隆機械HLDS系數(shù)控電動螺旋壓力機，異型磚的成品合格率得到了穩(wěn)定，且形成了批量化的生產(chǎn)。以下是電動螺旋壓力機對異型耐火磚成型的影響分析。

眾所周知，耐火磚的密度跟其最后成型有很大關(guān)系。普通的壓力機壓成型磚坯的壓制過程，實質(zhì)上是一個使泥料內(nèi)顆粒密集和空氣排出形成致密坯體的過程。如果用曲線來表示電動螺旋壓力機壓制過程的話，從圖中看出，壓制過程是按幾個階段進(jìn)行的。在第一階段中，泥料在壓力作用下顆粒發(fā)生移動，形成坯體。其特點是泥料壓縮量大，而且壓縮量幾乎與壓力成正比增加；當(dāng)坯體被壓縮到一定程度后，就進(jìn)入了壓制過程的第二個階段。

在這個階段中，耐火磚成型壓力已增加到能使泥料內(nèi)顆粒發(fā)生脆性和彈性變形的程度，所以在壓制時由于泥料內(nèi)顆粒受壓變形和多角型顆粒的棱角被壓掉，從而使坯體內(nèi)顆粒間的接觸面增加，摩擦阻力增大。因此，使這一階段的壓制特性表現(xiàn)為跳躍式的壓縮變化，即呈階梯形變化曲線；當(dāng)壓制進(jìn)入第三階段時，成型壓力已超過臨界壓力，即使壓力再升高，坯體幾乎不再被壓縮。下圖的這種耐火磚對模具的要求和壓力機的選擇都要求很高。

在耐火材料企業(yè)中，異型磚的成型主要依賴有豐富經(jīng)驗的電動螺旋壓力機操作手來完成，對耐火磚輕壓排氣，重壓成型過程中的打擊力度，速度，次數(shù)要求都很高。鄭州華隆HLDS系列數(shù)控電動螺旋壓力機可根據(jù)不同制品成型工藝需求自由設(shè)置。能夠模擬成熟電動螺旋壓力機操作手的打擊力度，速度，次數(shù)來實現(xiàn)異型磚的批量成型。數(shù)控壓電動螺旋壓力機采用伺服電機，控制精度高，能夠?qū)崿F(xiàn)單行程，高低速自由轉(zhuǎn)變，連錘效果好。按一下按鈕即可完成整套打擊工藝，不需要成熟的電動螺旋壓力機操作手，從此異型磚成型擺脫了只能依靠電動螺旋壓力機操作手的窘?jīng)r。