眾所周知，各行各業(yè)在工業(yè)4.0的帶領下，都在向自動化，智能化邁進。隨著各聚集區(qū)能耗管控，限電政策的實施，又倒逼耐材行業(yè)要想生存，必須做出改變。

而作為國內唯一一家專注為耐材行業(yè)服務的供應商，華隆壓力機經歷了幾代的技術革新，在2010年做為行業(yè)的先行者，嘗試把伺服技術運用到耐材行業(yè)。在推出了全封閉靜壓式伺服電動螺旋壓力機的基礎上，依托伺服技術的先進性，先后推出了智能稱重布料系統(tǒng)，自動檢測碼垛系統(tǒng)，直至整條耐火磚全自動化生產線的完成。

依托伺服技術而建成的耐火磚全自動化生產線已幫助部分耐材行業(yè)的領頭軍率先實現自動化的升級改造。完成了第一批耐材行業(yè)自動化工廠的建立。

隨著第一批耐材行業(yè)自動化工廠的建成和投入使用，在幫助耐材企業(yè)實現自動化的基礎上，鄭州華隆并沒有停下在帶領耐材行業(yè)往更高更遠的目標前進的步伐。

       于是，結合新一代5G信息技術的耐材行業(yè)物聯網智能管理系統(tǒng)應運而生。在耐火磚全自動生產線的基礎上，添加物聯網智能管理系統(tǒng)，造就了耐材行業(yè)的綠色工廠。而耐材綠色工廠不限電不限產的政策又促使越來越多的耐材企業(yè)加入到耐材行業(yè)綠色工廠的陣營。自此鄭州華隆依托伺服技術和5G物聯網技術，帶領耐材行業(yè)走出了一條自己的綠色發(fā)展之路。

     從2010年率先把伺服技術運用到耐材行業(yè)，推出第一臺伺服電動螺旋壓力機，到運用伺服技術，帶領全行業(yè)率先邁入5G物聯網時代，華隆用12年的時間，向行業(yè)詮釋著不為做設備而做設備，只為客戶的生產需求而做設備的初心。